Společné postupy diagnostiky a údržby poruch pneumatické přírurové kulové ventily (Scénáře aplikací pro více průmyslů)
Pneumatické ventily příruby se široce používají v bezpečné pitné vodě, metalurgii, fotovoltaice, jaderné energii, elektronických polovodičích, medicíně, průmyslovém čištění vody, průmyslové odpadní vody a dalších oborech v důsledku jejich rychlého otevření a zavírání, dobrého utěsnění a vysokotlaké odolnosti. Při dlouhodobém provozu však mohou dojít k selhání v důsledku středních charakteristik, pracovních podmínek nebo nesprávného provozu. Následující jsou běžné problémy a návrhy na údržbu, které jsou analyzovány v kombinaci s různými průmyslovými scénáři:
1. Běžná diagnostika poruch a řešení
Vnitřní nebo vnější únik ventilu
Možné příčiny: opotřebení těsnicího kroužku (jako je dlouhodobé vysokoteplotní stárnutí PTFE), poškození sedadla ventilu a uvolněné šrouby příruby.
Rozdíly v průmyslové aplikaci:
Medicine/elektronický polovodič: vysoce čisté médium vyžaduje nulový únik a materiál sedadla ventilu je třeba pravidelně kontrolovat (například polytetrafluorethylen vyztužený PPL).
Jaderná energie/průmyslová odpadní voda: Korozivní média (jako je kyselina a alkálie) lze snadno korodovat tělo ventilu a měly by být použity ventily s hastelloy nebo fluorinem.
Pneumatické pohony jsou pomalé nebo selhávají
Možné důvody: Nedostatečný tlak zdroje vzduchu, selhání solenoidového ventilu, hromadění vody ve válci (stlačený vzduch není suchý).
Rozdíly v průmyslové aplikaci:
Fotovoltaická/metalurgie: prostředí s vysokou teplotou způsobuje více kondenzované vody v potrubí zdroje vzduchu a je třeba nainstalovat sušič vzduchu.
Bezpečná pitná voda: Vlhké prostředí může způsobit korozi ovladače a doporučuje se úroveň ochrany IP67.
Uvízl ventil nebo neschopný přepínat
Možné důvody: Střední krystalizace (jako je sůl v průmyslové odpadní vodě), akumulace nečistot (jako je bahna při úpravě vody), dlouhodobý nedostatek údržby.
Rozdíly v průmyslové aplikaci:
Průmyslové úpravy vody: Pravidelně opláchněte dutinu ventilu, aby se zabránilo blokování částic.
Elektronické polovodiče: V ultrapurových vodních systémech je třeba se vyhnout kontaminaci kovových iontů a doporučují se plně podšívané ventily.
2. Cílené postupy údržby
Pravidelná kontrola a čištění
Bezpečná pitná voda/farmaceutický průmysl: Demontáž a kontrolujte těsnění každou čtvrtletí, abyste zajistili, že neexistuje žádný biofilm ani chemické zbytky.
Fotovoltaic/polovodič: Použijte dusík s vysokou čistotou k očištění plynového potrubí, abyste zabránili kontaminaci částic.
Mazání a řízení těsnění
Metalurgie/jaderná energie: Použijte mazivo odolném odolném proti teplotě (jako je mastnota na bázi silikonu) za podmínek s vysokou teplotou, abyste se vyhnuli suchému tření.
Průmyslová odpadní voda: V korozivních mediálních prostředích se doporučuje používat balení Bellows Graphite pro dvojitou ochranu těsnění ventilů.
Údržba pneumatického systému
Společné pro všechna průmyslová odvětví:
Zkontrolujte Triplex zdroje plynu (filtr, ventil redukující tlak, sběratel olejové mlhy), abyste zajistili stabilní tlak (obvykle 0,4 ~ 0,6 MPA).
Solenoidní ventily a spínače limitu musí být odolné proti prachu a odolné proti vlhkosti, zejména pro venkovní prostředí fotovoltaických rostlin.
3.. Zvláštní opatření pro průmysl
Jaderná energie: Musí dodržovat standardy ASME III nebo RCC-M a materiál těla ventilu musí být odolný proti záření (jako je 316L ultra nízký uhlíková nerezová ocel).
Elektronické polovodiče: elektrolytické leštění (RA <0,4 μm) povrchu ventilu ve styku s médiem, aby se zabránilo pádu částic.
Medicína: Za podmínek sterilizace (SIP/CIP) musí ventil vydržet vysokoteplotní parní cykly nad 120 ° C.